波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。

    不锈钢补偿器的波纹膨胀节用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa﹑2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa，用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa。

钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，不锈钢波纹管,金属软管,不锈钢补偿器还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)

钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨φ1.020-6015-8020-80φ1.640-10070-15050-160φ2.060-150100-200100-200φ3.0140-180200-300 φ4.0240-320300-400 φ5.0300-400420-520 

气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。在金属软管中减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求

金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7≥99.98

规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍 钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：

电流种类及极性板厚mm卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流（A)氩气流量（L/min)焊接电流（A)氩气流量（L/min)                 

直流正接 焊炬接焊机输出一0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.01.035-60440-704Φ1.61.545-804-550-854-5Φ1.62.075-1205-680-1305-6Φ2.03.0110-1406-7120-1506-7Φ2.0

钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措

缺陷产生原因防止措施夹钨（1）钨极直接接触焊件

（2）钨极熔化（1）采用高频引弧

（2）减少焊接电流或增加钨极直径

（3）调换有裂纹的钨极气保护效果差  氩气纯度不高（1）采用纯度为99.99%的氩气

（2）有足够的提前送气和滞后停气时间

（3）做好焊前清理工作

（4）正确选择保护气流量

（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳（1）焊件上有油污

（2）钨电极污染

（3）钨电极直径过大

（4）弧长过长

（5）钨电极端头未磨好（1）做好焊前清理工作

（2）去除污染部分

（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头

（4）调整喷嘴距离

（5）重新磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗（1）保护不好，钨电极氧化

（2）枪与焊机极性接反

（3）夹头过热

（4）钨电极直径过小

（5）停焊时钨电极被氧化（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量

（2）更改焊枪与焊机输出的连接

（3）增大夹头直径

（4）调大钨极直径

（5）磨光钨电极，调换夹头

以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。