金属软管在石化行业有着十分广泛的使用，但也在应用中存在一些问题，主要是因为软管长度的选择和安装方式不当造成的，金属软管长度过长的话会引起系统的不稳定，增加流体阻力、增加机械损伤以及振动等问题；金属软管长度过短的话就达不到补偿、减振以及消噪的目的，所以确定长度是首要工作，此外还需要综合考虑以下因素：介质的性质、操作的温度、操作的压力、连接管道的公称直径、场地类别、连接方式以及位移方式等。

       金属软管的正确安装是确保其性能充分发挥的重要环节，其通常安装在罐进出口管道的根部阀之后，金属软管之后也有阀门，使得储罐与管道之间直接形成软连接，这样做的目的是便于检修和更换。金属软管在自然状态下补偿轴向位移能力有限，当安装长度等于自然长度的时候，必然不能承受强大的轴向拉伸而产生断裂， 从而导致管路泄漏，因此金属软管的安装长度要小于自然长度，以保证一定的自由度。

       由于金属软管主要吸收系统产生的横向、轴向位移， 除了安装时保证其自由度，还可以通过管道的布置来吸收，常见的配管方式有两种：L型和Z型，L型安装较常见，整体布局整洁美观，减少了管道长度，降低流体阻力，但管道所产生的轴向应力将作用在金属软管和储罐管嘴上， 这样缩短了软管以及阀门的使用寿命，同时也会损坏管嘴，造成油品泄漏。Z型安装虽增加了管道长度和弯头数量，但管系的轴向位移可以由其自身吸收，减少对金属软管和管嘴的轴向应力，延长使用寿命，也有利于管系的稳定。